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涂层失效的现象及解决方案
发布时间:2017-09-13T11:09:24

一、粉化

现象:

膜表面有一薄层粉化物,拭之即掉落。

原因:

1)内墙漆用于户外;

2)过度稀释,漆膜太薄,树脂无法有效粘结颜填料;

3)底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法有效粘结颜填料;

4)施工时基底温度过低,成膜不佳;

5)基底及环境湿度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜;

6)基底碱性过高,漆膜被破坏;

7)测试时未够7天成膜期。

解决方法:

1)铲除粉化层;

2)选用合适的油漆;

3)遵循施工规范,切勿过度稀释;

4)必要时需选用合适的底漆封固基底;

5)保证施工环境符合施工要求。

涂层开裂


二、起泡、剥落

现象:

涂膜隆起成泡或破裂成皮。

原因:

1)基底腻子以石膏粉滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙;

2)基底水分过高,向外扩散时其压力把漆膜鼓起,特别是透气性差的产品;

3)土建防水处理差,雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水破坏漆膜。

解决方法:

1)铲除起泡、剥落部分,若由于腻子原因引起,铲除腻子并用合适的腻子重刮;

2)遵循施工规范,做好基底防水层,施工前对基底裂缝进行修补,保证基底水分含量符合施工要求,必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

三、褪色、变色

现象:

涂膜颜色发生均匀或不均匀变化,整体发花,尤其红色或黄色。

原因:

1)有机颜料耐候性较差,紫外线照射下变色;

2)基底碱性过高,渗出后破坏漆膜中的颜料;

3)盐碱在表面析出;

4)深色若漆膜粉化,也会表现出颜色变浅。

解决方法:

1)选用较暗的颜色,通常会有较好的耐候性和抗碱性;

2)遵循施工规范,保证基底碱性符合施工要求,尤其是后修补部分;

3)使用合适的底漆封固基底。

五、附着力不佳、片状剥离

现象:

涂料施工后,涂膜经破坏后可成片剥离,或局部出现剥离。

原因:

1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差;

2)底、面涂颜色反差明显;

3)油漆被过度稀释,漆膜太薄;

4)基底为凹凸面,通常凸面漆膜过薄。

解决方法:

1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆;

2)控制稀释比例,保证稀释度小于5%;

3)滚筒施工效果较好;

4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。

六、发白

现象:

涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状。

原因:

1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白;

2)环境湿度过高;

3)施工表面、容器、油漆中混有水分;

4)稀释剂挥发太快;

5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净;

6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆,因为透明性问题发白;

7)油漆施工过厚;

8)固化剂配套错误,与油漆不相容而发白。

解决思路:

1)板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12%以下;

2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工;

3)油漆施工不要一次性厚涂;

4)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干水;

5)施工表面要清洁干净,不要沾上水分;

6)涂料、容器中不要混入水分;

7)使用指定的稀释剂和固化剂;

8)底层涂膜的水要晾干,特别是用水磨时。

七、失光

现象:

涂膜成雾状不能获得预期的光泽

原因:

1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大;

2)稀释剂加入量太多,油漆喷涂量太少;

3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;

4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快;

5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗;

6)施工环境太高,湿度太大,溶剂挥发太快,漆膜白化;

7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨,有沙眼;

8)被涂物表面附着灰尘,漆粉未清除;

9)油漆加入固化剂后放置时间太长。

对策:

1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补缝隙,并打磨平整;

2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适量漆液;

3)保持良好的排气;

4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂;

5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度;

6)要有良好的涂装作业温湿度,要适当加入防白水等慢干溶剂;

7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好;

8)清理干净被涂物面;

9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

八、开裂

现象:

漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹,如从裂纹处能见到下层表面,则称为“开裂”;如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹,则称为“龟裂”。

原因

1)底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂。

2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致。

3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。

4)木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂。

5)木材含水率太高,日久发生变形引起开裂;

6)固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂;

7)施工过厚;

8)施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。

对策

1)底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套。

2)底层干透后再涂装下道漆,面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层。

3)选用合适的涂料品种,尤其是室外用漆,要选择耐候性好的涂料。

4)要将木质底材的松脂铲除,用酒清揩干净,并用封闭底漆作封闭处理。

5)按指定的配比施工;

6)不要厚涂,总厚度不要超过150μm。

7)在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆。

8)木材含水率控制在12%以下。

九、膜脱落、剥落、起鼓、起皮

现象:

由于漆膜层间附着、结合不良,会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

原因

1)底、面漆不配套,造成层间附着力欠佳。

2)物面不洁,沾有油污、水份或其它污物。

3)物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆,使面漆的油分被其吸收而造成脱落,木材表面未经有效的封闭。

4)底层未干透即涂面漆,日久因底层面层收缩率不一致而开裂,从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑,未经打磨就直接涂装面漆。

5)施工温度过低。

对策:

1)选择配套的底漆、面漆。

2)基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。

3)基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨,方可涂覆(刷、辊、或喷)面漆,以增加层间附着力。

然而造成涂层失效的因素不仅仅局限于以上提到的各种因素,长期暴露在自然环境中也会造成涂料的老化、腐蚀现场的产生,因此对于涂层质量的耐候测试是十分重要的,翁开尔公司的为涂料质量的测试提供一系列可靠的耐候性解决方案,包括紫外老化试验箱、氙灯老化试验箱盐雾试验箱等产品。让您的产品使用寿命变得可预估。

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