涂层失效的现象及解决方案

一、粉化

现象：

膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。

原因：

1）内墙漆用于户外；

2）过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；

3）底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；

4）施工时基底温度过低，成膜不佳；

5）基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；

6）基底碱性过高，漆膜被破坏；

7）测试时未够7天成膜期。

解决方法：

1）铲除粉化层；

2）选用合适的油漆；

3）遵循施工规范，切勿过度稀释；

4）必要时需选用合适的底漆封固基底；

5）保证施工环境符合施工要求。

二、起泡、剥落

现象：

涂膜隆起成泡或破裂成皮。

原因：

1）基底腻子以石膏粉滑石粉，双飞粉为主，遇水膨胀，顶起漆膜，特别是外墙；

2）基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；

3）土建防水处理差，雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底，或有漏水破坏漆膜。

解决方法：

1）铲除起泡、剥落部分，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮；

2）遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。

三、褪色、变色

现象：

涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。

原因：

1）有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；

2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；

3）盐碱在表面析出；

4）深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。

解决方法：

1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；

2）遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；

3）使用合适的底漆封固基底。

五、附着力不佳、片状剥离

现象：

涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥离。

原因：

1）鲜红、鲜黄本身遮盖力差；

2）底、面涂颜色反差明显；

3）油漆被过度稀释，漆膜太薄；

4）基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。

解决方法：

1）使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；

2）控制稀释比例，保证稀释度小于5%；

3）滚筒施工效果较好；

4）对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。

六、发白

现象：

涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

原因：

1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

2）环境湿度过高；

3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

4）稀释剂挥发太快；

5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

7）油漆施工过厚；

8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。

解决思路：

1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；

3）油漆施工不要一次性厚涂；

4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；

5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

6）涂料、容器中不要混入水分；

7）使用指定的稀释剂和固化剂；

8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

七、失光

现象：

涂膜成雾状不能获得预期的光泽

原因：

1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；

3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；

4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；

5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；

6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；

7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；

8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；

9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

对策：

1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；

2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；

3）保持良好的排气；

4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；

5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；

6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；

7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；

8）清理干净被涂物面；

9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

八、开裂

现象：

漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。

原因

1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。

2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。

3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。

4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。

5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；

6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；

7）施工过厚；

8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

对策

1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。

2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。

3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。

4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。

5）按指定的配比施工；

6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。

7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。

8）木材含水率控制在12%以下。

九、膜脱落、剥落、起鼓、起皮

现象：

由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

原因

1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。

2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。

3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。

4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。

5）施工温度过低。

对策：

1）选择配套的底漆、面漆。

2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。

3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。

然而造成涂层失效的因素不仅仅局限于以上提到的各种因素，长期暴露在自然环境中也会造成涂料的老化、腐蚀现场的产生，因此对于涂层质量的耐候测试是十分重要的，翁开尔公司的为涂料质量的测试提供一系列可靠的耐候性解决方案，包括紫外老化试验箱、氙灯老化试验箱、盐雾试验箱等产品。让您的产品使用寿命变得可预估。

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