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GB/T 16777-1997 建筑防水涂料试验方法

1 范围

本标准规定了建筑防水涂料的固体含量、耐热度、黏结性、延伸性、拉伸性、加热伸缩率、低温柔性、干燥时间、不透水性和人工加速老化等性能的试验方法。

本标准适用于聚氨酯类、聚丙烯酸酯类、水性沥青基类涂膜防水材料,其他涂膜防水材料亦可参照使用。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 175-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T 328.3-89 沥青防水卷材试验方法 不透水性

GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定

GB/T 625-89化学试剂 硫酸

GB/T 629-81 化学试剂 氢氧化钠

GB/T 6751-86 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定

GB/T 6753.2-86 涂料表面干燥试验 小玻璃球法

3 标准试验条件

试验室标准试验条件为:

温度(23±2)℃;

相对湿度:45%~70%。

4 固体含量的测定

4.1 试验器具

4.1.1 培养皿:直径75~80mm,边高8~10mm;

4.1.2 干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙;

4.1.3 天平:感量0.001g;

4.1.4 电热鼓风干燥箱:控温精度±2℃;

4.1.5 坩埚钳;

4.1.6 玻璃棒:长约100mm。

4.2 试验程序

4.2.1 A法

4.2.1.1 将洁净的培养皿放在干燥箱内于(105±2)℃下干燥30min,取出放改干燥器中,冷却至室温后称量。

4.2.1.2 将样品搅匀后称取约2g的试样(足以保证最后试样的干固量)置于已称量的培养皿中,使试样均匀的流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内,按表1规定的温度干燥1h后取出,放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量,再将培养皿放入干燥箱内,干燥30min后放入干燥器中冷却至室温后称量,重复上述操作,直至前后两次称量差不大于0.01g为止(全部称量精确至0.01g)。

涂料种类

聚氨酯

聚丙烯酸酯

水性沥青基

干燥温度/℃

102±2

105±2

105±2


4.2.2 B法

按GB/T6751的试验方法进行。

4.3 试验结果计算

4.3.1 固体含量按式(1)计算:

X=(m2-m)/(m1-m)×100 (1)

式中X——固体含量,%;

m——培养皿质量,g;

m1——干燥前试样和培养皿质量,g;

m2——干燥后试样和培养皿质量,g。

4.3.2 挥发物和不挥发物按式(2)和式(3)计算:

V=(m3-m4)/m3×100% (2)

VN=m4/m3×100% (3)

式中 V——挥发物含量,%;

VN——不挥发物含量,%;

m3——干燥前试样质量,g;

m4——干燥后试样质量,g。

4.4 结果评定

试验结果取两次平行试验的平均值,每个试样的试验结果计算精确至1%。

4.5 试验报告

试验报告应写明下列内容:

a)试样的类别、名称、批号;

b)试验温度;

c)试样的固体含量和挥发物和不挥发物含量。

5 耐热度的测定

5.1 试验器具

5.1.1 电热鼓风干燥箱:同4.1.4;

5.1.2 铝板:规格为100mm×50mm×2mm;

5.1.3 金属制试样架:如图1所示。

5.2 试验程序

将样品搅均后称取厚质涂料(40±0.1)g或薄质涂料(12.5±0.1)g,分次满涂在洁净的铝板上,每次涂抹后庆将试件水平放置于干燥箱内,于(40±2)℃下干燥4~6h,最后一道涂层应在干燥箱中于(40±2)℃下干燥24~30h,每一样品制备三个试件。

将试件置于干燥箱内金属试样架上,按产品所需温度恒温5h后取出。

5.3 试验结果评定

记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。

5.4 试验报告

试验报告应写明下列内容:

a)试样的名称、类别和批号;

b)试样温度和时间;

c)试样的耐热情况。