经过近一年不懈探索，广西石化沿海盐雾对炼化设备的腐蚀机理研究取得重大进展，并形成《广西石化炼厂海洋大气腐蚀防护预案》，取得阶段性成果，有效保障设备长周期安全稳定运行。

随着生产不断推进，沿海盐雾对炼化设备的腐蚀成为影响生产装置长周期安全稳定运行的突出问题，引起了广西石化的高度关注。今年年初，沿海盐雾对炼化设备的腐蚀问题正式立项。

课题立项以来，项目组密切监测公司厂区所在钦州港区的温度、湿度、昼夜温差、降雨量情况和二氧化碳、二氧化硫和硫化氢等腐蚀性气体，以及吸湿性强的无机盐粒子沉降物的腐蚀性组分浓度，通过实验室内模拟广西石化驻地海洋大气环境条件，进行涂层保护试样的加速失效实验，对海洋大气环境下盐雾腐蚀炼油装置机制有了初步认识。涂层下海洋大气腐蚀具有局部分化的特点，随着时间的增加，管线钢在距漏点中间处腐蚀最轻，在距离漏点最远处腐蚀最严重;管线钢最有可能在距漏点最远处先出现裂纹;随着浸泡时间的增加，涂层下不同位置管线钢腐蚀动力学参数之间的差别增大，腐蚀呈现出典型的局部化演变趋势。

除自然条件中的产品老化腐蚀之外，实验室中还可通过Q-Fog 盐雾试验箱用于评估材料的耐腐蚀性能

根据这些认识，项目组着手进行保护性涂层筛选及操作工艺优化，建立合理的涂层保护方案。此外，项目组模拟复杂的腐蚀形貌，通过数值仿真的方法深入研究海洋大气腐蚀环境条件下的结构力学性能，从而为生产装置制定出合理的检修方案。

项目组对海洋大气腐蚀机理的深入研究，对进厂设备和零部件提出了有针对性的防海洋大气腐蚀技术要求，弥补了石化系统设计标准中的不合理之处，编制了《螺栓、法兰、阀门等关键零部件腐蚀防护专项方案》和《防水防潮专项技术方案》。这些阶段性成果已成功应用于公司含硫原油加工配套工程建设之中，形成《广西石化含硫原油加工配套工程防腐涂漆设计规范》。

目前，广西石化整合上述科研成果，已初步形成《广西石化炼厂海洋大气腐蚀防护预案》。广西石化将在前期科研的基础上，通过进一步深化研究，建立《沿海盐雾设备防腐技术企业标准》，为中国石油将来在沿海新建炼厂提供科学依据。