LED光电行业借自2008年北京奥运开幕集体展示了她的光彩和威力，在我国引爆了这个行业。时值今天，就在这短短的几年里，LED光电行业带动了LED灯、IC、PCB电路板、电源、胶水、塑料套件以及与此相关的供应原材料，形成了整个LED光电行业的相互依存的、密切的供应链关系。

一、 LED有机硅户外显示屏灌封胶讲究的性能要求

有机硅灌封胶从用途上来讲，大都应用在户外环境，当然特殊的地方，应用在水底或比较潮湿环境等。所以，性能要求最主要是讲研“耐候性”，但与耐候性直接且有密切联系的关键词主要有：附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、高低温老化、酸碱环境等等专业名词。

Q-fog盐雾腐蚀试验箱常用于材料的筛选与耐腐蚀性能测试

耐候性主要体现在灌封胶使用后，在各种环境下，比如：恒高温、恒低温、恒湿度，还有户外的酸碱雨、阳光、风雪等，此外，特殊用途要求的还有耐紫外线以及高导热、高阻然、高酸碱的等性能要求下长年应用，固化后的胶水还能保持稳定良好的附着力、粘接力、拉伸力、柔韧性、绝缘性、防水性等。

二、 LED户外屏的灌封胶在应用过程，从质量优劣来说，主要表现在哪些现象

锦联科技作为粘胶剂研发、生产供应商已走过了将近六年路程，特别是在服务led显示屏生产制造商大量灌封应用上，积累了更丰富的经验，对胶水的特性及质量的优势掌握得非常到位，非常精细。在这里，我就不以优劣来区分产品，为了更细化，我就把质量分成优(高端)、良(中端)、普通(低端)，那么劣品直叫不合格产品或不稳定产品。

优质(高端)产品：具有高弹性、高韧性、高拉伸力、高附着力和粘接力等等性能，使用灌封后的产品，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间，都能保持着非常稳定的性能，并且发现胶水收缩率的变化非常微小。当然，高端在性能上另还有特殊的要求，那就是附加了亚光、导热、阻燃特性了。

良质(中端)产品：与优质(高端)产品对比，具有一定较好的弹性、柔韧性、拉伸力、附着力和粘接力等性能，能经得起各种户外的环境考验，经过一两年后或更多年的时间里，都能保持较好稳定的性能，并且发现胶水的收缩率的变化较小。

普通(低端)产品：具有一定的弹性、柔软性，以及具有很好的拉伸长度但拉伸力度和强度不很大，附着力、粘接力相对良质灌封胶又低了一个档次，使用灌封后经过一年后或多年后，此类产品有明显的收缩率，收缩率越大，胶水含纯材料越低，成本也相对便宜;相反，收缩率越小，胶水含纯材料越高，成本也相对高。如果市场上因恶性竞争，而过度降低含纯材料再加上技术不成熟，那可能存在不可易测的质量安全隐患，比如：脱落、硅裂、分解流油等等。

三、 LED光电行业作为热门行业竞争越来越激烈，各相关的供应链利润空间也在不停地压缩，在成本与利润面前，还有在质量问题上，如何平衡灌封胶的选用呢?

1、 用户的选用灌封胶首先考虑的是质量问题，那就是稳定性、可靠性，作为电子化工辅料，主要应用于户外各种环境，必须经受得起高温低寒地带、酸碱雨、风雪、阳光等等长期的考验，达到怎样的效果的耐候性，才是用户选择的定位标准;

2、 通常用户有几种定位法

A. 高端，即一般出口欧美的单子，当然国内高端项目工程也有不少使用高端灌封胶的。高端灌封胶要求用料高档，性能稳定，耐候性长久，那就是高强度韧性、弹性、拉伸力、附着力、粘接力都表现优越，长期户外环境使用，只可能有非常微小的收缩;

B. 中端，在拉伸、弹性、韧性、附着力、粘接力上表现相对于高端低了一个档次，但相差不是很明显，长期户外环境使用，有较小的收缩率;

C.普通(低端)，表面特点是柔软而非柔韧、有一定弹力，可谓软弹力，拉伸长度也挺好，但拉伸时用力不大，就能拉到一定的长度。附着力、粘接力也跟PCB板、灯柱、塑壳等基材套牢得很好，但耐候性在长期户外环境使用，会发现胶水收缩率变化很明显，如果不影响显示屏的防水作用，以及点火老化或长期户外环境应用不分解流滴油质，就可称得已达标合格了。

3、 不合格、低劣的产品，要慎选。在市面，有不少胶粘剂电子化工厂商，技术不成熟，经验少是一方面，另一方面的是在原材料选用价格便宜，质量劣质的，为了让产品在市场上分得一杯羹，以低价竞价进入市场，但经过各种环境下使用后出现了各种不良的综合症，比如：脱边(与塑壳分离)、脱粘(与灯柱分离)、脱PCB板(即附着力，按感过松、挖感一挖大片块，板底没胶渣残留)、胶体碎散、甚至胶硅裂，此外，点灯老化后或户外环境使用后，材料分解流滴油到模组外面。这些现象都是技术不成熟，原材料选用劣质造成的。

四、对高、中、低的胶水，用户选用的定位不同，市场定位也不同，最主要的选用原则是什么?

性价比，性价比是锦联公司生产与坚持的基本原则，为用户着想，为用户量身定位成本与利润平衡，产品市场定位不同的研发方向。锦联公司发展到目前，LED户外屏的灌封胶系列产品线是在行内最齐全，性价比最高的，就算是普通通用型，在应用中也非常成熟、稳定，耐候性方面已经过多年的考验，特别是在北方地区的高温低寒地带更能明显地表现出持久的耐候性，不会出现：脱边(与塑壳分离)、脱粘(与灯柱分离)、脱PCB板(即附着力，按感过松软、挖感一挖大片块，板底没胶渣残留)、胶体碎散、甚至胶硅裂，以及点灯老化后(抽样几块模组，连续不停电老化12小时、24小时、48小时或几天)或户外环境使用后，材料分解流滴油到模组底部外面等不良现象。

五、深圳锦联科技作为电子化工产品的粘胶剂研发、生产供应商，一路伴随LED行业一起成长到成熟，但仅作为LED电子产品一种化工辅料，有没有与另一种辅料发生反应冲突现象呢?避免或减少这种冲突又该如何做呢?

作为电子化工辅料，如果与另一种化工辅料有化学反应冲突，是难免的，造成这种冲突，问题不主要在胶水上,而是如何引导用户如何避免这种冲突，为什么会有这种反应。

其实，大多数冲突是在塑料壳子上，一般是塑壳的打螺母固定柱子断裂。锦联公司自进入这行业经历了将近六年，于2008年年终之前，发生胶水与塑壳反应的根本是不存在的，于2009后，这种冲突增多，在市场上是所有灌封胶供应商都经历过的。塑壳生厂商比胶水厂商入行门槛更低，配方仅有四个左右，最主要的是选择材料，其他是生产过程加助剂及温度控制以及开模的力学结构合理性等等。2009年后，塑壳生厂商家，为了降低成本，大都以再生塑料，甚至用回收料来生产，如果这些材料材质都不考虑性能参数，比如：弹力、张力、耐酸碱、耐高低温等等，材料品种多，价格有优势就选，那生产出来不用灌封胶水，用普通水来泡都容易坏损的，甚至不灌注胶水直接用螺母打进打出几次都有暴裂的现象，更何况户外环境的风、雪、阳光、酸碱雨等条件下长期使用呢?而电子化工专用胶水的配方要经过几十个材料组合，重视的是户外的各种恶劣环境下使用后的稳定性、耐候性，包括抗酸碱、耐高低温等等，性能保持稳定的拉伸力、附着力、粘接力，配方难度比起塑壳配方难度高得多，选用原材料不轻易更换。