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橡胶试片拉伸20%进行臭氧试验,为什么是拉伸20%呢,拉伸10%和拉伸20%对试验结果有何影响,影响又有多大呢?
 

  未受拉伸的橡胶暴露在O3环境中时,橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止,在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜,使其失去光泽。

  受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时,表面要产生臭氧龟裂。这可以说明拉伸与不拉伸的差异。

  另外,研究认为,橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在,当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时,在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的,这是橡胶的固有特性

  橡胶制品在使用时不可避免受到应力作用而产生变形,臭氧极易与变形的橡胶发生作用而产生臭氧龟裂现象。所以在进行臭氧老化试验时橡胶试样要在一定的拉伸应变条件下进行。为了探索不同的应变对出现龟裂的时间的关系,做如下应变条件试验。试样是天然胶掺少量三元乙丙胶制成的硫化胶,试样拉伸的伸长率分别为80%、50%、40%、30%、20%、15%、10%,在臭氧浓度为100×10峭和40℃条件下试验,其结果列于表l。

伸长率,%80504030201510
龟裂时间,h1.52.53.55.58.512.520

  表1不同的伸长率对臭氧龟裂的影响

  从表1结果看出,橡胶试样应变越大,龟裂的时间越早,裂纹多且密,伸长率在l0%~20%范围出现的裂纹较粗且数量较少,对观察裂纹和裂纹增长速度较为方便和准确。为了客观评价橡胶制品耐臭氧性能,通常可采用几种不8同的伸长率进行试验,并使这些伸长率接近于实际应用状态。一般试验采用伸长率20%,因为伸长率20%较接近实际应用状态。